{"id":14640,"date":"2018-04-23T23:59:16","date_gmt":"2018-04-23T23:59:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.scsconcept.com\/?p=14640"},"modified":"2018-05-03T13:04:24","modified_gmt":"2018-05-03T13:04:24","slug":"richtlinie-dakks-dkd-r-3-8-2010-und-das-kalibrierzertifikat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sitowebsmart.com\/de\/richtlinie-dakks-dkd-r-3-8-2010-und-das-kalibrierzertifikat\/","title":{"rendered":"Richtlinie DAkkS-DKD-R 3-8: 2010 und das Kalibrierzertifikat"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

\"Richtlinie<\/h2>\n

FIELD OF APPLICATION EINSATZGEBIET<\/h2>\n

Statische Kalibrierung von Drehmomentaufnehmern, die zur Kalibrierung von Drehmomentschl\u00fcsseln und Schraubern verwendet werden.
\nTransfermomentschl\u00fcssel sind Ger\u00e4te, die das Drehmoment \u00fcber einen Hebelarm aufbringen.
\nDaher ber\u00fccksichtigt diese Richtlinie das Verh\u00e4ltnis von abweichenden Kr\u00e4ften auf den Aufnehmer bei der Kalibrierung, die in der DIN 51309 nicht ber\u00fccksichtigt werden.
\nDas Verfahren zur Klassifizierung von Drehmomentaufnehmern wird beschrieben.<\/p>\n

Die folgenden Nummern kennzeichnen die Abs\u00e4tze der Norm<\/em><\/p>\n

3. Characteristics Eigenschaften<\/h3>\n

\u2022 Alle Komponenten des Ger\u00e4tes, einschlie\u00dflich des Kabels, m\u00fcssen genannt werden (Herstellername, Typ, 4- oder 6-Leiter, Seriennummer usw.).
\n\u2022 Das Nenndrehmoment ist anzugeben
\n\u2022 Die Verbindung zwischen Schl\u00fcssel und Kalibrierger\u00e4t darf keine Querkr\u00e4fte oder Biegemomente erzeugen.
\n\u2022 Es muss m\u00f6glich sein, den Drehmomentaufbringungspunkt im Bereich der \u00fcblichen Drehmomentschl\u00fcssel zu \u00e4ndern.<\/p>\n

4.1 Kalibrierung von Drehmomentaufnehmern<\/h3>\n

\u2022 Die Kalibrierung besteht darin, auf das zu kalibrierende Ger\u00e4t entsprechend der praktischen Anwendung mit Drehmoment aufzubringen und Messungen aufzuzeichnen.
\n\u2022 Due Leseeinheit ist austauschbar, wenn die zus\u00e4tzliche Unsicherheit durch den Austausch weniger als 1\/3 der relativen Unsicherheit des Kalibrierergebnisses betr\u00e4gt (SCS ber\u00fccksichtigt dies in der Unsicherheitsbilanz).
\n\u2022 Bauteile und Adapter m\u00fcssen dem 1,5-fachen des maximal \u00fcbertragenen Drehmoments standhalten.
\n\u2022 Bei maximalem Drehmoment muss die L\u00e4ngen\u00e4nderung des Messger\u00e4tes und der Adapter kleiner als 1 mm sein.
\n\u2022 Vor der Kalibrierung m\u00fcssen Aufnehmer und Adapter mindestens 4 mal mit einer \u00dcberlast von 8 bis 12% des Nenndrehmoments f\u00fcr 1 bis 1,5 Minuten aufgebracht werden (aus Sicherheitsgr\u00fcnden und zur Vermeidung von Sch\u00e4den w\u00e4hrenddessen)<\/p>\n

4.2 Aufl\u00f6sung des anzeigenden Ger\u00e4tes<\/h3>\n

\u2022 Die Aufl\u00f6sung r ist das Inkrement der letzten aktiven Zahl, sofern die maximale Schwankung 1 Inkrement betr\u00e4gt, wenn das Ger\u00e4t entlastet wird.
\n\u2022 \u00c4ndert sich die Anzeige um mehr als 1 Inkrement, ist die Aufl\u00f6sung halb so gro\u00df wie die Schwankung + 1 Digit.
\n\u2022 Der Minimalwert des Messbereichs wird entsprechend der Klasse in der weiteren Tabelle definiert (Klassifizierungskriterien).<\/p>\n

4.3 Vorbereitung der Kalibrierung<\/h3>\n

\u2022 Alle Anpassungen, falls vorhanden, m\u00fcssen protokolliert werden.
\n\u2022 Die Messungen sind nach der Temperaturstabilisierung durchzuf\u00fchren.
\n\u2022 Das Nullsignal muss vor und nach der Kalibrierung mit unbelastetem Drehmoment in vertikaler Position aufgezeichnet werden.
\n\u2022 Positive Anzeige f\u00fcr Rechtsdrehmoment<\/p>\n

4.4 Kalibrierprozedere<\/h3>\n

\u2022 Kalibrierung im oder gegen den Uhrzeigersinn in den angegebenen Schritten (in der Regel 5 Schritte im Messbereich)
\n\u2022 Wir haben f\u00fcr jeden Schritt eine Wartezeit von 10 Sekunden definiert, so konstant wie m\u00f6glich.
\n\u2022 Die Vorspannung auf das Nenndrehmoment muss im ersten Zyklus der Kalibrierrichtung und einmalig nach jedem Wechsel der Einbaulage erfolgen.
\n\u2022 Nach jeder Vorspannung (kurze Zeit) auf Null-Stabilisierung warten (max. 3 Minuten) und den Wert aufzeichnen.
\n\u2022 Die Umgebungstemperatur muss zwischen 18 und 28\u00b0C (vorzugsweise 22\u00b0C) liegen und innerhalb von \u00b11\u00b0C stabil sein.
\n\u2022 Der Abstand zwischen zwei Belastungsstufen muss gleich sein, insbesondere bei Kriechen.
\n\u2022 Die Anzeige vor der Messung kann auf Null gesetzt oder bei der Berechnung ber\u00fccksichtigt werden.
\n\u2022 Die Anzeige muss zu Beginn jeder Messreihe auf Null zur\u00fcckgesetzt werden.<\/p>\n

Anzahl ben\u00f6tigter Messreihen<\/strong><\/p>\n

\"Richtlinie<\/p>\n

\u2022 Die Mindestanzahl der Drehmomentstufen (zus\u00e4tzlich zur Nullstufe) muss wie folgt sein:
\n\u2022 Klasse = 8 (entsprechend \u00fcber den Messbereich verteilt)
\nAnmerkung: z.B. in Schritten von 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 e 100 % ME oder 2, 5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 % ME
\n\u2022 Klasse 0,5 = 5 (20, 40, 60, 80 e 100 % ME)
\n\u2022 Klassen 1 bis 5 = 3 (20, 60 e 100 % di ME) (SCS-Verfahren f\u00fcr Klasse 1: 5 Schritte)<\/p>\n

\u2022 Der Minimalwert des Messbereichs MA muss einer der Kalibrierwerte sein.
\n\u2022 Die Mindestanzahl der Drehmomentstufen ist abh\u00e4ngig von der Klasse des Drehmomentaufnehmers, wie in der Tabelle dargestellt.
\n\u2022 Die ersten beiden aufsteigenden Serien bestimmen die Wiederholbarkeit bei gleicher Einbaulage.
\n\u2022 Eine weitere aufsteigende Reihe bestimmt den Einfluss des Kraftangriffspunktes auf den Hebelarm und auf das Kalibrierergebnis.
\n\u2022 Ein Drehmomentaufnehmer kann f\u00fcr verschiedene Messaufgaben kalibriert werden.<\/p>\n

Abh\u00e4ngigkeit der Hebelarml\u00e4ngen von Drehmomentschl\u00fcsseln vom Nenndrehmoment<\/h3>\n

\"Richtlinie<\/h3>\n

 <\/p>\n

\u00c4nderungen der Hebelarml\u00e4nge<\/h3>\n

\u2022 Zur Beurteilung des Einflusses des Kraftangriffspunktes auf den Hebelarm sind eine Reihe von Hebelarml\u00e4ngen, mittlere und kurze Hebel in Abh\u00e4ngigkeit vom Nenndrehmoment (nur \u00dcbergabeschl\u00fcssel) wie in der Tabelle angegeben.<\/p>\n

\"Richtlinie
\n\u2022 F\u00fcr Drehmomente \u00fcber 2000 N\u00b7m werden entsprechende Hebelarml\u00e4ngen gew\u00e4hlt.<\/p>\n

Ablauf der Kalibrierung f\u00fcr Klasse 1<\/h3>\n

\"Richtlinie<\/p>\n

4.4.7 Auswertung des Drehmomentaufnehmers<\/h3>\n

Reproduzierbarkeit b, Wiederholbarkeit b‘ und bl<\/strong>
\n\u2022 Die Reproduzierbarkeit b wird f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt berechnet, da die Differenz zwischen der zunehmenden Serie bei verschiedenen Einbaulagen die mittlere L\u00e4nge des Hebelarms ist.
\n\u2022 Die Wiederholgenauigkeit b‘ errechnet sich f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt aus der Differenz zwischen der zunehmenden Serie bei gleicher Einbaulage und der mittleren Hebelarml\u00e4nge.
\n\u2022 Die Wiederholgenauigkeit bl wird f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt als Differenz zwischen den Werten der zweiten ansteigenden Reihe von mittleren Hebelarml\u00e4ngenwerten und der Reihe von Werten mit minimalem Hebelarm berechnet.<\/p>\n

Relativer Fehler des Nullsignals f0<\/h3>\n

\u2022 Der Nullwert ist vor jeder ansteigenden und nach jeder abfallenden Reihe aufzuzeichnen.
\n\u2022 Der Nullwert ist ca. 30 s nach vollst\u00e4ndiger Entladung abzulesen.
\n\u2022 Der Nullpunktfehler f0 wird als maximaler Absolutwert der Differenz zwischen den beiden Messwerten an allen Einbaulagen berechnet.<\/p>\n

Umkehrbarkeit (Histerese) h<\/h3>\n

\u2022 Die Umkehrspanne h(MK) wird f\u00fcr jedes Kalibrierdrehmoment als Maximalwert der Absolutwerte der Differenzen zwischen den Anzeigen der ansteigenden und abfallenden Reihe f\u00fcr jede Drehmomentstufe ermittelt.
\n\u2022 Die Umkehrspanne h(MK) wird f\u00fcr jedes Kalibrierdrehmoment als Maximalwert der Absolutwerte der Differenzen zwischen den Anzeigen der ansteigenden und abfallenden Reihe f\u00fcr jede Drehmomentstufe ermittelt.<\/p>\n

Interpolationsfehler fa<\/h3>\n

\u2022 Der Interpolationsfehler fa wird mit Hilfe einer Gl\u00e4ttungsfunktion \u00fcber den Ursprungspunkt und in Abh\u00e4ngigkeit von den verwendeten Kalibrierpunkten mittels einer Gleichung 1. oder 3. Grades ermittelt
\n\u2022 Der Interpolationsfehler wird f\u00fcr jeden Kalibrierschritt als Differenz zwischen dem Kalibrierergebnis und dem zugeh\u00f6rigen Wert der Gl\u00e4ttungsfunktion berechnet.
\n\u2022 F\u00fcr Drehmomentaufnehmer mit definierter Skalenanzeige (z.B. Drehmomentaufnehmer von SCS-Kalibrierb\u00e4nken) wird die Anzeigeabweichung fq ermittelt.<\/p>\n

Anzeigefehler fq<\/h3>\n

\u2022 Die Anzeigeabweichung fq wird nur bei Drehmomentaufnehmern ermittelt, die das Ergebnis direkt in der Drehmomenteinheit anzeigen und bei denen eine elektronische Anpassung der Anzeige an die Interpolationsfunktion des Kalibrierergebnisses nicht m\u00f6glich ist.
\n\u2022 Stellt die Differenz zwischen dem Mittelwert der steigenden Drehmomente in den verschiedenen Einbaulagen und dem angewandten Bezugsmoment dar.<\/p>\n

Kalibrierergebnis X<\/h3>\n

\u2022 Der Sch\u00e4tzwert f\u00fcr jeden Drehmomentwert stellt den Mittelwert der Ergebnisse der zunehmenden Drehmomentmessreihe mit mittlerer Hebelarml\u00e4nge dar.<\/p>\n

Prinzip der Klassifizierung<\/h3>\n

Der Messbereich, f\u00fcr den dem Drehmomentaufnehmer eine bestimmte Klasse zugeordnet ist, umfasst alle Kalibrierdrehmomente, f\u00fcr die die entsprechenden Klassifizierungskriterien erf\u00fcllt sind – von der Messbereichsobergrenze bis zum kleinsten Kalibrierdrehmoment.
\nF\u00fcr die Klassifizierung muss der Mindestwert des Messbereichs betragen:
\n\u2022 \u2264 20% von ME f\u00fcr alle Klassen<\/p>\n

Klassifizierungskriterien<\/h3>\n

F\u00fcr die Klassifizierung werden die absoluten Mengen gem\u00e4\u00df der n\u00e4chsten Tabelle in relative Mengen umgerechnet. Folgende Kriterien m\u00fcssen dabei ber\u00fccksichtigt werden:
\nReichweite bei gleicher Einbaulage,
\n\u2022 Baureihe mit unterschiedlichen Einbaulagen,
\n\u2022 Bereich mit verschiedenen Hebelarml\u00e4ngen,
\n\u2022 Interpolationsabweichung oder Anzeigeabweichung,
\n\u2022 Nullpunktabweichung und
\n\u2022 Umkehrbarkeitsbereich.<\/p>\n

Klassifizierungskriterien f\u00fcr Drehmomentaufnehmer<\/h3>\n

Our spreadsheet automatically checks all values to determine the class of the torque wrench
\nUnsere Tabelle pr\u00fcft automatisch alle Werte, um die Klasse des Drehmomentschl\u00fcssels zu bestimmen.<\/p>\n

Kalibrierzertifikat<\/h3>\n

Wir werden sp\u00e4ter das Kalibrierzertifikat detailliert analysieren, das mindestens folgende Angaben enthalten muss<\/p>\n

\u2022 Bewerber,
\n\u2022 Identit\u00e4t aller Elemente der Drehmomentschl\u00fcssel-Kalibriereinrichtung und der Drehmomenteinleitungsteile sowie Bezeichnung des Drehmoment\u00fcbertragungsnormals,
\n\u2022 Angaben zum linken und rechten Drehmoment sowie zu den Hebelarml\u00e4ngen,
\n\u2022 Klassifikationsergebnis mit Auflistung des zugeh\u00f6rigen Messbereichs und der relativen Messunsicherheit gem\u00e4\u00df Anhang B,
\n\u2022 Sch\u00e4tzung (Mittelwerte aus den Messwerten der Aufw\u00e4rtsreihe) und der Auswuchtfunktion,
\n\u2022 Umgebungstemperatur, bei der die Kalibrierung durchgef\u00fchrt wurde,
\n\u2022 Datum der Kalibrierung,
\n\u2022 Informationen zur Identifizierung des Kalibrierlabors,
\n\u2022 Verweis auf diese Richtlinie und
\n\u2022 Ausrichtung der Messachse w\u00e4hrend der Kalibrierung (horizontal und\/oder vertikal).<\/p>\n

Bei Drehmomentmessger\u00e4ten mit definierter Skala (N\u00b7m) ist eine Konformit\u00e4tserkl\u00e4rung mit den von einer Klasse geforderten Parametern m\u00f6glich, bei anderen Ger\u00e4ten nur durch zus\u00e4tzliche Angabe der Gleichung der Interpolationskurve.<\/p>\n

G\u00fcltigkeitsdauer<\/h3>\n

– Die maximale G\u00fcltigkeitsdauer des Zertifikats darf 26 Monate nicht \u00fcberschreiten, es wird jedoch generell eine j\u00e4hrliche Frequenz empfohlen, vor allem, wenn besondere Anforderungen an die R\u00fcckverfolgbarkeit bestehen oder durch Qualit\u00e4tssicherungsvorschriften vorgeschrieben sind.
\n– Der Drehmomentaufnehmer ist neu zu kalibrieren:
\n– wenn auf ihn eine h\u00f6here \u00dcberlast als die angewandte Belastung angewandt wurde
\n– w\u00e4hrend des \u00dcberlasttests
\n– nach erfolgter Instandsetzung oder
\n– nach einer unsachgem\u00e4\u00dfen Bedienung, die einen Einfluss auf die messtechnischen Eigenschaften oder die Messunsicherheit nicht ausschlie\u00dfen l\u00e4sst<\/p>\n

Messunsicherheitsbudget (nach DKD-R 3-8)<\/h3>\n

Die relative Standardmessunsicherheit w bezogen auf das Drehmoment M ist gegeben durch:<\/p>\n

\"Richtliniewobei:<\/p>\n

\"Richtlinie<\/p>\n

\u2022 wKE ist die Unsicherheit des Kalibriersystems mit Beteiligung verschiedener Einfl\u00fcsse \u2202M:
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Aufl\u00f6sung r der Anzeigeeinheit auf das Kalibrierobjekt
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Wiederholbarkeit b‘
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Reproduzierbarkeit b
\n\u2022 \u03b4M Einfluss des Umkehrbereiches h
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der R\u00fcckkehr auf Null f0
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Krafteinleitungsbedingungen bl
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Anzeige- bzw. Interpolationsabweichung fq bzw. fa.
\n\u2022 \u03b4M Einfluss der Messunsicherheit UKE der Drehmoment-Kalibriereinrichtung, einschlie\u00dflich eines Teils f\u00fcr<\/p>\n

Langzeitstabilit\u00e4t der Drehmoment-Kalibriereinrichtung.<\/p>\n

Bei undefinierter Skalierung und Verwendung der linearen Gleichung oder bei definierter Skalierung ber\u00fccksichtigt der erweiterte Unsicherheitsbereich W‘ die Abweichungen der Interpolation fa oder der Anzeige fq wie folgt<\/p>\n

\"Richtlinief\u00fcr undefinierten Ma\u00dfstab und Verwendung von Geradengleichung<\/em><\/p>\n

\"Richtlinief\u00fcr definierten Ma\u00dfstab<\/em><\/p>\n

Die Berechnungen werden automatisch auf der Kalkulationstabelle durchgef\u00fchrt und die Ergebnisse sind auf Seite 4 des Kalibrierzertifikats angegeben (Tabelle 8.1).<\/em><\/p>\n

Referenzunsicherheit<\/h3>\n

Diese einzelne Berechnungsformel wird bei den in der Tabelle aufgef\u00fchrten Beitr\u00e4gen ber\u00fccksichtigt:<\/p>\n

\"Richtlinie<\/p>\n

\"Richtlinie
\nDiese Berechnungen werden in der Tabelle verarbeitet und das Ergebnis bei der Berechnung der Kalibrierunsicherheit eines Drehmomentaufnehmers ber\u00fccksichtigt.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

KALIBRIERZERTIFIKAT<\/h2>\n

Seite 1: Deckblatt<\/h3>\n

Die erste Seite entspricht dem ACCREDIA-Modell: Neben dem Accredia-Logo erscheint auch das SCS-Logo. Diese Logos werden auf jeder Seite des Kalibrierzertifikats angezeigt. Die Seite enth\u00e4lt Informationen \u00fcber den Kunden und die Bestellung, Informationen \u00fcber das zu kalibrierende Ger\u00e4t (Typ, Modell und Seriennummer), Datum des Eingangs des Ger\u00e4tes und Datum der Kalibrierung, logistische Informationen \u00fcber das Labor und die autorisierte Unterschrift (Laborleiter oder Stellvertreter).<\/p>\n

\"RichtlinieSeite 2: Informationen<\/h3>\n

Auf der zweiten Seite werden gem\u00e4\u00df dem Accredia-Modell weitere Informationen zur Verf\u00fcgung gestellt:
\n– der Referenzstandard
\n– die Identifikationsangaben der Laborreferenz und deren R\u00fcckf\u00fchrbarkeit (Kalibrierzertifikat und Unsicherheiten)
\n– Identifikation und Eigenschaften des an das Referenzkabel und die Eigenschaften des Adapters angeschlossenen Verst\u00e4rkers.<\/p>\n

\"RichtlinieSeite 3: Informationen<\/h3>\n

Die folgenden Informationen sind detailliert anzugeben: Eigenschaften des zu kalibrierenden Ger\u00e4tes, dessen Verst\u00e4rker, Kabel, Adapter, Empfindlichkeit, Kalibrieranlage, Umgebungsbedingungen, Kalibrierort (bei externer Kalibrierung) und Nullsignalwert, vor und nach der Kalibrierung, sowie alle anderen Informationen, die sich auf die Kalibrierung beziehen.<\/p>\n

\"RichtlinieSeite 4: Kalibrierung und Klassifikatin der Ergebnisse<\/h3>\n

Auf dieser Seite werden die Unsicherheitswerte in Bezug auf die linearen Interpolationskurven (im Uhrzeigersinn und\/oder gegen den Uhrzeigersinn) und, wie in diesem Fall, die Unsicherheit f\u00fcr Instrumente auf einer definierten Skala angezeigt.<\/p>\n

\"RichtlinieSeite 5: Lineare Gleichung, Klassifizierungskriterien und Messwerte<\/h3>\n

Auf dieser Seite sind gezeigt:
\n\u2022 Die lineare Gleichung f\u00fcr die getrennten Werte im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn und die lineare Gleichung f\u00fcr die gemeinsamen Werte.
\n\u2022 Tabelle 10 zeigt die berechneten Werte f\u00fcr die verschiedenen Klassifikationsparameter.
\n\u2022 Tabelle 11 zeigt die gemessenen Drehmomentwerte<\/p>\n

\"RichtlinieSeite 6: Ergebnisse im Diagramm<\/h3>\n

\u2022 Das erste Diagramm zeigt den relativen Fehler in den einzelnen Kalibrierschritten.
\n\u2022 Das zweite Diagramm zeigt den Verlauf des Interpolationsfehlers.<\/p>\n

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