![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/h2>\n<\/h2>\nStatische Kalibrierung von Drehmomentschl\u00fcsseln als „Transfernormale“ zur Kalibrierung von Drehmomentschl\u00fcssel-Kalibriereinrichtungen
\nKalibrierung von hochpr\u00e4zisen Drehmomentschl\u00fcsseln
\nDas Verfahren zur Klassifizierung und Bestimmung der erweiterten Messunsicherheit wird beschrieben.
\nInsbesondere sind Transferschl\u00fcssel (oder Referenzschl\u00fcssel) so konstruiert, dass sie \u00fcber einen Hebelarm ein Drehmoment aufbringen und unempfindlich gegen Querkr\u00e4fte oder Biegemomente sind.<\/p>\n
Die folgenden Nummern kennzeichnen die Abs\u00e4tze der Norm<\/em><\/p>\n \u2022 Alle Komponenten des Ger\u00e4tes, einschlie\u00dflich des Kabels, m\u00fcssen angegeben werden (Herstellername, Typ, 4- oder 6-Leiter, Seriennummer usw.). \u2022 Kalibrierung = Anwenden bekannter Drehmomente auf den Aufnehmer und Aufzeichnen der von ihm gelieferten Daten \u2022 Die Aufl\u00f6sung r ist das Inkrement der letzten aktiven Zahl, sofern die maximale Schwankung 1 Inkrement betr\u00e4gt, wenn das Ger\u00e4t entlastet wird. \u2022 Alle Anpassungen, falls vorhanden, m\u00fcssen protokolliert werden. \u2022 Kalibrierung im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn in den angegebenen Schritten (in der Regel 5 Schritte im Messbereich) Anzahl der ben\u00f6tigten Messreihen<\/em><\/strong><\/p>\n Die Mindestanzahl der Drehmomentstufen (zus\u00e4tzlich zur Nullstufe) muss wie folgt sein:<\/p>\n \u2022 Klassen 0,05 bis 0,2 = 8 (entsprechend \u00fcber den Messbereich verteilt)<\/p>\n Anmerkung: z.B. in Schritten von 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 e 100 % ME \u2022 Klasse 0,5 = 5 (20, 40, 60, 80 e 100 % ME)<\/p>\n \u2022 Klassen 1 bis 5 = 3 (20, 60 e 100 % di ME) (SCS-Verfahren f\u00fcr Klasse 1: 5 Schritte)<\/p>\n Der Mindestwert des Messbereichs muss einer der Kalibrierwerte sein.<\/p>\n \u2022 Die Umgebungstemperatur muss zwischen 18 und 28\u00b0C (vorzugsweise 22\u00b0C) liegen und innerhalb von \u00b11 K stabil sein. (nur bei Transferschl\u00fcsseln)<\/p>\n \u2022 Zur Beurteilung des Einflusses des Kraftangriffspunktes auf den Hebelarm sind eine Reihe von Hebelarml\u00e4ngen, mittlere und kurze Hebel in Abh\u00e4ngigkeit vom Nenndrehmoment (nur \u00dcbergabeschl\u00fcssel) wie in der Tabelle angegeben. Reproduzierbarkeit b, Wiederholbarkeit b‘ und bl<\/strong><\/p>\n \u2022 Die Reproduzierbarkeit b<\/strong> wird f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt berechnet, da die Differenz zwischen der zunehmenden Serie bei verschiedenen Einbaulagen die mittlere L\u00e4nge des Hebelarms ist. \u2022 Der Interpolationsfehler fa<\/strong> wird mit Hilfe einer Gl\u00e4ttungsfunktion ermittelt, die \u00fcber den Ursprungspunkt und in Abh\u00e4ngigkeit von den verwendeten Kalibrierpunkten mittels einer Gleichung 1. oder 3. \u2022 Der Nullwert ist vor jeder ansteigenden und nach jeder abfallenden Reihe aufzuzeichnen. \u2022 Die Umkehrspanne h(MK) wird f\u00fcr jedes Kalibrierdrehmoment als Maximalwert der Absolutwerte der Differenzen zwischen den Anzeigen der ansteigenden und abfallenden Reihe f\u00fcr jede Drehmomentstufe ermittelt.<\/p>\n <\/p>\n \u2022 Der Sch\u00e4tzwert f\u00fcr jeden Drehmomentwert stellt den Mittelwert der Ergebnisse der zunehmenden Drehmomentmessreihe mit mittlerer Hebelarml\u00e4nge dar.<\/p>\n \u2022 Die Anzeigeabweichung fq wird nur bei Drehmomentmessger\u00e4ten ermittelt, die das Ergebnis direkt in der Drehmomenteinheit anzeigen und bei denen eine elektronische Anpassung der Anzeige an die Interpolationsfunktion des Kalibrierergebnisses nicht m\u00f6glich ist. \u2022 Der Messbereich, f\u00fcr den dem Drehmomentschl\u00fcssel eine bestimmte Klasse zugeordnet ist, umfasst alle Kalibrierdrehmomente, f\u00fcr die die entsprechenden Klassifizierungskriterien erf\u00fcllt sind – von der Messbereichsobergrenze bis zum kleinsten Kalibrierdrehmoment. F\u00fcr die Klassifizierung werden die absoluten Mengen gem\u00e4\u00df der n\u00e4chsten Tabelle in relative Mengen umgerechnet. Folgende Kriterien m\u00fcssen dabei ber\u00fccksichtigt werden: Unsere Tabellenkalkulation pr\u00fcft automatisch alle Werte, um die Klasse des Drehmomentschl\u00fcssels zu bestimmen.<\/em><\/p>\n \u2022 Wir werden sp\u00e4ter das Kalibrierzertifikat detailliert analysieren, das mindestens folgende Angaben enthalten muss Bei Drehmomentschl\u00fcsseln mit definierter Skala (z.B. SCS) ist es m\u00f6glich, die Einhaltung der von einer Klasse geforderten Parameter zu erkl\u00e4ren; bei anderen Drehmomentschl\u00fcsseln kann nur die Interpolationskurvengleichung zus\u00e4tzlich angegeben werden.<\/p>\n – Die maximale G\u00fcltigkeitsdauer des Zertifikats darf 26 Monate nicht \u00fcberschreiten, es wird jedoch generell eine j\u00e4hrliche H\u00e4ufigkeit empfohlen, insbesondere wenn besondere Anforderungen an die R\u00fcckverfolgbarkeit bestehen oder durch Qualit\u00e4tssicherungsvorschriften vorgeschrieben sind. The relative standard measurement uncertainty w correlated to the torque M is given by:<\/p>\n wKE is the uncertainty of the calibration system and also the various influences \u2202M participate:<\/p>\n \u2022 \u03b4M1 Influence of the resolution r of the display unit on the calibration object For undefined scale and use of linear equation or for defined scale the expanded uncertainty range W‘ takes into account the deviations of interpolation fa or display fq as follows<\/p>\n The calculations are automatically performed on the spreadsheet and the results are given on page 4 of the calibration certificate (Table 8.1)<\/em><\/p>\n DKD-R 3-7 enth\u00e4lt eine Tabelle zur Berechnung der relativen Standardabweichungen der verschiedenen Einfl\u00fcsse, die zur berechneten Unsicherheit beitragen:<\/p>\n Auf unserer Kalkulationstabelle werden die Berechnungen wie in der Norm angegeben entwickelt.<\/em><\/p>\n Diese einzelne Berechnungsformel wird bei den in der Tabelle aufgef\u00fchrten Beitr\u00e4gen ber\u00fccksichtigt:<\/p>\n <\/p>\n Die erste Seite entspricht dem ACCREDIA-Modell: Neben dem Accredia-Logo erscheint auch das SCS-Logo. Diese Logos werden auf jeder Seite des Kalibrierzertifikats angezeigt. Die Seite enth\u00e4lt Informationen \u00fcber den Kunden und die Bestellung, Informationen \u00fcber das zu kalibrierende Ger\u00e4t (Typ, Modell und Seriennummer), Datum des Eingangs des Ger\u00e4tes und Datum der Kalibrierung, logistische Informationen \u00fcber das Labor und die autorisierte Unterschrift (Laborleiter oder Stellvertreter).<\/p>\n Auf der zweiten Seite werden gem\u00e4\u00df dem Accredia-Modell weitere Informationen zur Verf\u00fcgung gestellt: Die folgenden Informationen sind detailliert anzugeben: Eigenschaften des zu kalibrierenden Ger\u00e4tes, dessen Verst\u00e4rker, Kabel, Adapter, Empfindlichkeit, Kalibrieranlage, Umgebungsbedingungen, Kalibrierort (bei externer Kalibrierung) und Nullsignalwert, vor und nach der Kalibrierung, sowie alle anderen Informationen, die sich auf die Kalibrierung beziehen.<\/p>\n Auf dieser Seite werden die Unsicherheitswerte in Bezug auf die linearen Interpolationskurven (im Uhrzeigersinn und\/oder gegen den Uhrzeigersinn) und, wie in diesem Fall, die Unsicherheit f\u00fcr Instrumente auf einer definierten Skala angezeigt.<\/p>\n In dieser Seite sind angegeben:<\/p>\n 9. Interpolationsgleichungen, die zur Klassifizierung des Drehmomentaufnehmers und zur Ermittlung der Werte der folgenden Registerkarte verwendet werden. 13 auf Seite 7 (kubische Interpolation) Auf dieser Seite finden Sie eine Tabelle, in der die Messwerte in Abh\u00e4ngigkeit vom aufgebrachten Drehmoment entsprechend den definierten Messzyklen angezeigt werden. Das erste Diagramm zeigt den relativen Fehler in den einzelnen Kalibrierschritten. ANWENDUNGSGEBIET Statische Kalibrierung von Drehmomentschl\u00fcsseln als „Transfernormale“ zur Kalibrierung von Drehmomentschl\u00fcssel-Kalibriereinrichtungen Kalibrierung von hochpr\u00e4zisen Drehmomentschl\u00fcsseln Das Verfahren zur Klassifizierung und Bestimmung der erweiterten Messunsicherheit wird beschrieben. Insbesondere sind Transferschl\u00fcssel (oder<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":15291,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[431],"tags":[],"class_list":["post-14993","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-labor"],"acf":[],"yoast_head":"\n3. Merkmale des Drehmomentschl\u00fcssels<\/h3>\n
\n\u2022 Das Nenndrehmoment ist anzugeben
\n\u2022 Die Verbindung zwischen Schl\u00fcssel und Kalibrierger\u00e4t darf keine Querkr\u00e4fte oder Biegemomente erzeugen.
\nEs muss m\u00f6glich sein, den Drehmomentaufbringungspunkt zu ver\u00e4ndern:
\n\u2022 in \u00dcbergabeschl\u00fcsseln im Bereich der g\u00e4ngigen Drehmomentschl\u00fcssel (definiert in DKD-R 3-8, in Abh\u00e4ngigkeit vom Nenndrehmoment)
\n\u2022 in anderen Drehmomentschl\u00fcsseln, mit halber Griffl\u00e4nge<\/p>\n4.1 Kalibrierung des Drehmomentschl\u00fcssels<\/h3>\n
\n\u2022 Die Leseeinheit ist austauschbar, wenn die zus\u00e4tzliche Unsicherheit durch den Austausch weniger als 1\/3 der relativen Unsicherheit des Kalibrierergebnisses betr\u00e4gt (SCS ber\u00fccksichtigt dies in der Unsicherheitsbilanz).
\n\u2022 Bauteile und Adapter m\u00fcssen dem 1,5-fachen des maximal \u00fcbertragenen Drehmoments standhalten.
\n\u2022 Vor der Kalibrierung m\u00fcssen der Drehmomentschl\u00fcssel und die Adapter mindestens 4 mal mit einer \u00dcberlast von 8 bis 12% des Nenndrehmoments geladen werden, f\u00fcr 1 bis 1,5 Minuten (zur Sicherheit und zur Vermeidung von Sch\u00e4den w\u00e4hrend der Kalibrierung).<\/p>\n4.2 Aufl\u00f6sung des Anzeigeger\u00e4tes<\/h3>\n
\n\u2022 \u00c4ndert sich die Anzeige um mehr als 1 Inkrement, ist die Aufl\u00f6sung halb so gro\u00df wie die Schwankung + 1 Digit.
\n\u2022 Der Minimalwert des Messbereichs wird entsprechend der Klasse in der weiteren Tabelle definiert (Klassifizierungskriterien).
\n\u2022 Bei Anzeigeger\u00e4ten mit aktiver Nullpunktunterdr\u00fcckung ist die Nullpunktunterdr\u00fcckung zur Ermittlung der Anzeige abzuschalten.<\/p>\n4.3 Vorbereitung der Kalibrierung<\/h3>\n
\n\u2022 Die Messungen sind nach der Temperaturstabilisierung durchzuf\u00fchren.
\n\u2022 Das Nullsignal muss vor und nach der Kalibrierung mit unbelastetem Drehmoment in vertikaler Position aufgezeichnet werden.
\n\u2022 Positive Anzeige f\u00fcr Rechtsdrehmoment<\/p>\n4.4 Kalibrierverfahren<\/h3>\n
\n\u2022 Wir haben f\u00fcr jeden Schritt eine Wartezeit von 10 Sekunden definiert, die so konstant wie m\u00f6glich ist.
\n\u2022 Die Vorspannung auf das Nenndrehmoment muss im ersten Zyklus der Kalibrierrichtung und einmalig nach jedem Wechsel der Einbaulage erfolgen.
\n\u2022 Nach jeder Vorspannung (kurze Zeit) auf Null-Stabilisierung warten (max. 3 Minuten) und den Wert aufzeichnen.
\n\u2022 Nach der letzten Vorspannung in der ersten Einbaulage das Kriechen nach 3 Minuten aufzeichnen.
\n\u2022 Die Kalibrierung sollte vorzugsweise in 3 Positionen bei 120\u00b0 erfolgen.
\n\u2022 F\u00fcr die Klassen 1, 2 und 5 ist nur eine Umdrehung bei 90\u00b0 oder 120\u00b0 m\u00f6glich.
\n\u2022 Die Anzahl der Messungen h\u00e4ngt von der Klasse des Drehmomentaufnehmers ab, wie in der folgenden Tabelle dargestellt.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010-number-of-required-measuring-series.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\n
\noder 2, 5, 10, 20, 40, 60, 80 e 100 % ME<\/p>\nAblauf der Kalibrierung f\u00fcr Klasse 1<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010-sequence-of-calibration-for-class-1.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\n
\n\u2022 Der Abstand zwischen zwei Belastungsstufen muss gleich sein, insbesondere bei Kriechen.
\n\u2022 Die Anzeige vor der Messung kann auf Null gesetzt oder bei der Berechnung ber\u00fccksichtigt werden.
\n\u2022 Bei Ger\u00e4ten mit definierter Skala (N\u2219m) muss die Anzeige zu Beginn jeder Messreihe auf Null gestellt werden.<\/p>\n\u00c4nderung der Hebelarml\u00e4nge<\/h3>\n
\n\u2022 Bei Standardschl\u00fcsseln ist eine halbe L\u00e4ngenabweichung von der Mitte des Griffes vorgesehen.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010-changes-in-lever-arm-length.jpg\" "\\"Richtlinie")
\n\u2022 F\u00fcr Drehmomente \u00fcber 2000 N\u2219m werden entsprechende Hebelarml\u00e4ngen gew\u00e4hlt.<\/p>\n4.4.7 Bewertung des Drehmomentschl\u00fcssels<\/h3>\n
\n\u2022 Die Wiederholgenauigkeit b‘<\/strong> errechnet sich f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt aus der Differenz zwischen der zunehmenden Serie bei gleicher Einbaulage und der mittleren Hebelarml\u00e4nge.
\n\u2022 Die Wiederholgenauigkeit bl<\/strong> wird f\u00fcr jeden Kalibrierpunkt als Differenz zwischen den Werten der zweiten ansteigenden Reihe von mittleren Hebelarml\u00e4ngenwerten und der Reihe von Werten mit minimalem Hebelarm berechnet.<\/p>\nInterpolationsfehler fa<\/h3>\n
\n\u2022 Der Interpolationsfehler wird f\u00fcr jeden Kalibrierschritt als Differenz zwischen dem Kalibrierergebnis und dem zugeh\u00f6rigen Wert der Gl\u00e4ttungsfunktion berechnet.
\n\u2022 Bei Drehmomentschl\u00fcsseln mit definierter Skala (z.B. SCS-Schl\u00fcssel) wird die Anzeigeabweichung fq ermittelt.<\/p>\nRelativer Fehler des Nullsignals f0<\/h3>\n
\n\u2022 Der Nullwert ist ca. 30 s nach vollst\u00e4ndiger Entladung abzulesen.
\n\u2022 Der Nullpunktfehler f0<\/strong> wird als maximaler Absolutwert der Differenz zwischen den beiden Messwerten an allen Einbaulagen berechnet.<\/p>\nUmkehrbarkeit (Histerese) h<\/h3>\n
Kalibrierergebnis X<\/h3>\n
Anzeigefehler fq<\/h3>\n
\n\u2022 Stellt die Differenz zwischen dem Mittelwert der steigenden Drehmomente in den verschiedenen Einbaulagen und dem angewandten Bezugsmoment dar.<\/p>\nPrinzip der Klassifizierung<\/h3>\n
\nF\u00fcr die Klassifizierung muss der Mindestwert des Messbereichs betragen:
\n\u2022 \u2264 20% von ME f\u00fcr die Klassen 0.2 bis 5.2 to 5<\/p>\nKlassifzierungskriterien<\/h3>\n
\n– Reichweite bei gleicher Einbaulage,
\n– Baureihe mit unterschiedlichen Einbaulagen,
\n– mit verschiedenen Hebelarml\u00e4ngen,
\n– Interpolationsabweichung oder Anzeigeabweichung,
\n– Nullpunktabweichung und
\n– Umkehrbarkeitsbereich.<\/p>\nKlassifizierungskriterien f\u00fcr Drehmomentschl\u00fcssel<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010-classification-criteria-for-torque-wrenches.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\nKalibrierzertifikat<\/h3>\n
\n\u2022 Bewerber,
\n\u2022 Identit\u00e4t aller Elemente des Drehmomentschl\u00fcssels und der Drehmomenteinleitungsteile sowie Bezeichnung der Kalibriereinrichtung,
\n\u2022 Angaben zum linken und rechten Drehmoment sowie zu den Hebelarml\u00e4ngen,
\n\u2022 Klassifikationsergebnis mit Auflistung des zugeh\u00f6rigen Messbereichs und der Messunsicherheit gem\u00e4\u00df Anhang B,
\n\u2022 Sch\u00e4tzung (Mittelwerte aus den Messwerten der Aufw\u00e4rtsreihe) und der Auswuchtfunktion,
\n\u2022 Umgebungstemperatur, bei der die Kalibrierung durchgef\u00fchrt wurde,
\n\u2022 Datum der Kalibrierung,
\n\u2022 Informationen zur Identifizierung des Kalibrierlabors,
\n\u2022 Verweis auf diese Richtlinie.
\n\u2022 Das Kalibrierzertifikat sollte zus\u00e4tzlich enthalten:
\n\u2022 Tabelle der Messwerte und der berechneten Kenngr\u00f6\u00dfen nach Punkt 4.4.7 und
\n\u2022 eine grafische Darstellung der Kurve.<\/p>\nG\u00fcltigkeitsdauer<\/h3>\n
\n– Der Drehmomentschl\u00fcssel ist neu zu kalibrieren:
\n– wenn sie eine h\u00f6here \u00dcberlast als die angewandte Belastung erfahren hat w\u00e4hrend des \u00dcberlasttests
\n– nach erfolgter Instandsetzung oder
\n– nach einer unsachgem\u00e4\u00dfen Bedienung, die einen Einfluss auf den messtechnische Eigenschaften oder die Messunsicherheit.<\/p>\nMessunsicherheitsbudget (nach DKD-R 3-7)<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-calcolo-incertezza-relativa1.jpg\" "\\"Richtlinie")
wobei:<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-calcolo-incertezza-relativa2.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\n
\n\u2022 \u03b4M2 Influence of the repeatability b\u2018
\n\u2022 \u03b4M3 Influence of the reproducibility b
\n\u2022 \u03b4M4 Influence of the reversibility range h
\n\u2022 \u03b4M5 Influence of the return to zero f0
\n\u2022 \u03b4M6 Influence of the force introduction conditions bl
\n\u2022 \u03b4M7 Influence of the indication or interpolation deviation fq or fa respectively.
\n\u2022 \u03b4M8 Influence of the measurement uncertainty UKE of the torque calibration device, including a portion for long-time stability of the torque calibration device.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-calcolo-incertezza-relativa3.jpg\" "\\"Richtlinie")
for undefined scale and use of linear equation<\/em><\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-calcolo-incertezza-relativa4.jpg\" "\\"Richtlinie")
for defined scale<\/em><\/p>\nVerteilungsfunktionen<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Directive-DAkkS-DKD-R-3-7-2010-distribution-functions.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/em><\/p>\nReferenzunsicherheit<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-incertezza-del-reference.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-tabella-incertezza-del-reference.jpg\" "\\"Richtlinie")
\nDiese Berechnungen werden in der Tabelle verarbeitet und das Ergebnis bei der Berechnung der Kalibrierunsicherheit eines Drehmomentaufnehmers ber\u00fccksichtigt.<\/em><\/p>\nKALIBRIERZERTIFIKAT<\/h2>\n
Seite 1: Deckblatt<\/h3>\n
![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-1.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 2: Informationen<\/h3>\n
\n\u2022 der Referenzstandard
\n\u2022 die Identifikationsangaben der Laborreferenz und deren R\u00fcckf\u00fchrbarkeit (Kalibrierzertifikat und Unsicherheiten)
\n\u2022 Identifikation und Eigenschaften des an das Referenzkabel und die Eigenschaften des Adapters angeschlossenen Verst\u00e4rkers.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-2.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 3: Informationen<\/h3>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-3.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 4: Kalibrierung und Klassifikatin der Ergebnisse<\/h3>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-4.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 5: Interpolationsgleichungen und Klassifizierungskriterien<\/h3>\n
\n10. Werte f\u00fcr die Klassifizierungskriterien des Drehmomentaufnehmers Die Klasse wird automatisch ermittelt und \u00fcberpr\u00fcft, ob alle Parameter den Anforderungen der Norm entsprechen.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-5.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 6: Messdaten<\/h3>\n
\nIn dieser Tabelle sind die Werte in N\u2219m angegeben, k\u00f6nnen aber auch in mV\/V ausgedr\u00fcckt werden.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-6.jpg\" "\\"Richtlinie")
Seite 7: Ergebnisse in Diagramm und kubischer Interpolation<\/h3>\n
\nDas zweite Diagramm zeigt den Verlauf des Interpolationsfehlers.
\nDie kubische Interpolationstabelle zeigt die nach den Formeln in Abschnitt 9.1 auf Seite 5 berechneten Werte f\u00fcr die Zwischenwerte der verschiedenen Messschritte.<\/p>\n![\"Richtlinie](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Norma-DKD-R-3-7-2010-certificato-di-taratura-7.jpg\" "\\"Richtlinie")
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"