![\"Warum](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Statistics-in-real-world-tightening-and-quality-control-in-automotive-industry-DE-1.jpg\" "\\"Warum")
<\/p>\nOder<\/p>\n
Welches sind die grundlegenden Qualit\u00e4tsprozesse f\u00fcr die industrielle Montage?<\/p>\n
Ein Schraubwerkzeug ist ein komplexes System – ganz gleich, ob es sich um ein Drehmoment\/Drehwinkel gesteuertes EC-Werkzeug oder einen vermeintlich einfach zu bedienenden mechanischen Knick-Schl\u00fcssel handelt. Bei letzterem gibt es einen guten Grund, warum die Kalibrierung auf Basis der ISO 6789-2 mehr als 140 Messpunkte ben\u00f6tigt – nat\u00fcrlich nur in einer Messrichtung. Und das nur, um die F\u00e4higkeit auf einem automatisierten Pr\u00fcfsystem mit voreingestellten Parametern in einer Laborumgebung zu gew\u00e4hrleisten! Dasselbe gilt f\u00fcr motorisch angetriebene Schraubwerkzeuge. Nicht umsonst gibt es bei der Parametrierung eines solchen Werkzeugs am Rechner manchmal mehr als 50 Einstellfaktoren und Parameter, die zu beachten sind. Dies dient nur dazu, ein System, das im Allgemeinen auf der Grundlage einer Typpr\u00fcfung wie ISO 5393 oder VDI\/VDE 2647 getestet wird, so effektiv wie m\u00f6glich an einer bestimmten Verbindung in der Produktion arbeiten zu lassen. Sie k\u00f6nnen sich also vorstellen, dass es einen Unterschied gibt zwischen der Auslieferungs- und Wartungspr\u00fcfung und der Maschinenf\u00e4higkeitspr\u00fcfung an einem bestimmten Schraubfall, mit der erforderlichen Parametrierung und\/oder Einstellung und dem erforderlichen Zubeh\u00f6r wie Adaptern und Steckschl\u00fcsseln.<\/p>\n
<\/p>\n
Grafik 1: Prinzipdarstellung, wie sich die F\u00e4higkeit eines Schraubwerkzeugs (hier ein EC-Werkzeug) zusammensetzt. Letztlich muss man sicherstellen, dass die gesamte Montage mit ausreichender Sicherheit innerhalb der Toleranz liegt. Dazu ben\u00f6tigt man eine Art Sicherheitsgurt f\u00fcr die Stichprobe. Dieser Sicherheitsgurt ist durch einen auf die Probengr\u00f6\u00dfe bezogenen F\u00e4higkeitsfaktor gegeben, hier Cm<\/sub>\/Cmk<\/sub>.<\/p>\n Grafik 2: In Erg\u00e4nzung zu Grafik 1 sehen Sie hier die Darstellung eines Beispiels, wie sich die F\u00e4higkeit des Montagewerkzeugs in Bezug auf die reale Anwendung zusammensetzen kann. Zus\u00e4tzliche Faktoren tragen zur Unsicherheit bei. Aus diesem Grund ist eine so genannte schraubstellenbezogene Maschinenf\u00e4higkeitsuntersuchung obligatorisch – und nicht die allgemeine F\u00e4higkeitsuntersuchung, die an einem Testschraubfall mit Standardparametrisierung in einem Labor durchgef\u00fchrt wird und die der Benutzer beim Kauf eines Werkzeugs erhalten kann.<\/p>\n In den „Grundlagen f\u00fcr Quality Management Systeme“ – der ISO 9000 – finden Sie aus diesem Grund das Folgende. Um eine messtechnische Best\u00e4tigung zu erhalten, m\u00fcssen Sie die Eignung der Ger\u00e4te f\u00fcr den vorgesehenen, spezifischen Einsatz nachweisen und dokumentieren – dies ist also eine allgemeine Forderung und gilt umso mehr f\u00fcr den Bereich der Schraubtechnik. Sie gilt f\u00fcr Messmittel und alle anderen qualit\u00e4tsrelevanten Systeme, wie etwa Schraubwerkzeugen. Bei Messmitteln ist dies nicht zu verwechseln mit der Kalibrierung, die nat\u00fcrlich ein wichtiger Bestandteil der R\u00fcckf\u00fchrbarkeit von Messungen ist. Es handelt sich vielmehr um die Messsystemanalyse (MSA) oder auch als Pr\u00fcfprozesseignung (PPE) bekannt. Da alle Prozesse auf Basis allgemeiner Qualit\u00e4tsanforderungen statistisch beherrscht sein m\u00fcssen und weil es nat\u00fcrlich der kl\u00fcgste und wirtschaftlichste Weg ist, macht es Sinn, f\u00fcr die MSA\/PPE die ISO 22514-7 – Statistische Methoden im Prozessmanagement – F\u00e4higkeit und Leistung – Teil 7: F\u00e4higkeit des Messprozesses – zu verwenden.<\/p>\n Das Gegenst\u00fcck f\u00fcr Produktionsanlagen ist die ISO 22514 Teil 2 bzw. Teil 3. Wenn Sie sich diese internationalen Normen ansehen, werden Sie feststellen, dass es gar nicht so einfach ist, die fachlich sachlich richtige und wichtige Systematik im Umfeld der Schraubtechnik anzuwenden. Und da Sie mit dieser Erfahrung nicht allein sind und Qualit\u00e4tskosten und Produkthaftung nicht nur Sie plagen, hat sich der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) veranlasst gesehen, eine Reihe von Richtlinien zur Anwendung internationaler Normen in unserem Bereich zu erstellen, um die technischen und rechtlichen Mindestanforderungen zu erf\u00fcllen – die VDI\/VDE 2645-Reihe.<\/p>\n Grafik 3: Zusammenhang zwischen internationalen, gesetzlichen Produktanforderungen, die zu Qualit\u00e4ts- und Dokumentationsanforderungen f\u00fchren, und in der Folge zu Anforderungen an die Schraubtechnik und spezifische Prozesse in Verbindung mit statistischen Methoden.<\/p>\n Die letzte erforderliche F\u00e4higkeit ist die Prozessf\u00e4higkeitsuntersuchung (PFU). Dabei handelt es sich um eine Messung des Produkts nach der Montage. Das bedeutet, dass Sie zwar in der Lage sein k\u00f6nnten, das Enddrehmoment und den Winkel Ihres Montagewerkzeugs zu verarbeiten, um eine Cp<\/sub>\/Cpk<\/sub>-Bewertung zu erhalten, dies ist jedoch nicht die eigentliche Anforderung oder technisch sinnvoll. Eine echte PFU in der Schraubtechnik, wie die Weiterdrehmomentpr\u00fcfung, enth\u00e4lt wesentlich mehr Informationen und muss daher z. B. in der Automobilindustrie mindestens 30 Jahre lang archiviert werden, wie auch die Ergebnisse der MFUs oder Prozess-FMEAs.<\/p>\n Grafik 4: Nur die konsequente Anwendung aller Prozesses in den notwendigen Schritten gew\u00e4hrleistet Qualit\u00e4t, Sicherheit und eine wirtschaftliche, wettbewerbsf\u00e4hige, industrielle Montage.<\/p>\n Letztlich ist es nicht mehr als die Anwendung von technischem Menschenverstand, was in den internationalen Qualit\u00e4tsstandards und -normen festgelegt ist. In ihrer Anwendung liegt die gro\u00dfe M\u00f6glichkeit, von Best-Practice-Erfahrungen zu profitieren.<\/p>\n Um Ihre Montagerealit\u00e4t mit den internationalen Anforderungen in Einklang zu bringen, haben wir von der SCS Concept Group das volle Paket an Kompetenz, Dienstleistungen, Software und Hardware, um robuste L\u00f6sungen ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr sie zu entwickeln – damit Sie wettbewerbsf\u00e4hig und innovativ bleiben. Genie\u00dfen Sie den „Freedom“ mit der SCS Concept Group.<\/p>\n Grafik 5: Eine Leistungspr\u00fcfung auf einem Leistungspr\u00fcfstand kann mit der „Labor“-Pr\u00fcfung der Stufe 1 verglichen werden. Die Pr\u00fcfung der Fahrleistung unter realen Bedingungen hingegen entspricht der Pr\u00fcfung der F\u00e4higkeit unter den spezifischen Anwendungsbedingungen in der industriellen Umgebung \u2013 also das was wirklich wichtig ist.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Oder Welches sind die grundlegenden Qualit\u00e4tsprozesse f\u00fcr die industrielle Montage? Ein Schraubwerkzeug ist ein komplexes System – ganz gleich, ob es sich um ein Drehmoment\/Drehwinkel gesteuertes EC-Werkzeug oder einen vermeintlich<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":15305,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[127],"tags":[],"class_list":["post-24872","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-anzugsverfahren-qualitatssicherung"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"Warum](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Statistics-in-real-world-tightening-and-quality-control-in-automotive-industry-DE-4.jpg\" "\\"Warum")
<\/p>\n![\"Warum](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Statistics-in-real-world-tightening-and-quality-control-in-automotive-industry-DE-2.jpg\" "\\"Warum")
<\/p>\n![\"Warum](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Statistics-in-real-world-tightening-and-quality-control-in-automotive-industry-DE-5.jpg\" "\\"Warum")
<\/p>\n![\"Warum](\"https:\/\/sitowebsmart.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Statistics-in-real-world-tightening-and-quality-control-in-automotive-industry-DE-3.jpg\" "\\"Warum")
<\/p>\n